上海BMC模压制品,同创,BMC制品

失去表面光泽的制品。     

可能的原因及纠正的措施：

1．固化不*会导致表面失光。 

2．压力不足一方面容易缺肉，另一方面易造成个别位置的表面并未能与模具的表面相接触。 

3．模具止动块{承压垫}的误差，BMC制品，引起加在料团上的压力不一致，而这个误差往往是零件的 碎片填在止动块上，不良的模具结构或模具未调平等原因造成的，一般要求加在料流上的压力应该是均衡的。  

4．料团的收缩率愈小愈能**制品表面紧紧贴住，也不容易失光，故调整收缩率为重要前提。 

5．料团的反应性不足导致不适当的固化，故优选引发剂的种类和添加量是很需要动一番心 思的，当然也可选用高活性的UP。  

6．模具表面本身已经磨损或积有浮垢，可用外脱模刑来清洁这些污垢，模具表面 一定要保持持续的抛光程度。

7．过度的料流长度能引起相分离，低收缩添加剂被分离，而造成失光，故要求有恰当的铺 料图案。  

8．料团在模压前放置在空气中的时间过久，过度挥发，易引起予凝胶、相分离和 表面失光。

11．假如上下模的模温过于接近(3℃)尤其当模芯温度高过模腔，剪切边间隙变小，甚至封死。空气的通道被闭死，一般讲，只要不粘在模腔中，总是模腔温度**模芯。

加压BMC基材时出现气体导致在制品表层突起。     

可能的原因及纠正的措施：  

1．BMC原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙，这些空隙在成型时其内集合的气体 可能膨胀为气泡。要*纠正就要在制备BMC时改变工艺或减少玻纤的含量。 

2．BMC原料被湿气、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染，在成型时受热可能转变成蒸 汽而引成气泡，碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物质故所以容易沾染水份。  

3．捕获空气的机会应减到较少，这种机会取决于BMC铺料的面积和位置，实际上采用减 少铺料的面积，类似像金字塔一样铺放在模具*部位是有效的，可以迫使空气在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。

  4．当合模至最后尺寸前，应尽量减慢合模速度，较低的合模速度会减少物料的搅动并削弱 捕获空气的机会。

  5．上述较低的闭模速度如果结合较低的模温，能导致较平坦地流动和较少的予凝胶，也减 少了捕获空气的机会，但固化时间**加长。 

 6．减少模塑的压力是有效的，可形成较平坦的料流，BMC制品，减少了捕获空气的机会。

  7．检查模具安装的平行度和压机本身的平行度。由于模具安装失水准会引起料流之搅动(不 平坦流动)就会增加捕获空气的机会。 

 8．**量的引发剂或阻聚剂能引起予凝胶和不平坦流动，同样，低收缩添加剂也会引起气体 的产生，此刻，改进BMC的配方就有必要。

  9．材料的粘度较大地影响料流，故要调整其到适当的范围，平时要注重不同的粘度水平将 在多大程度上影响到气泡发生的位置与频度。 

 10.制品变截面变厚度部位能改变平坦的料流，过厚的截面在固化时并不能得到充分的热度和压力，为此可从产品设计上进行检讨。 

 11.通常成型中捕获的空气会使制品发生缺肉、自燃和气泡，因此适当的出料飞边是必要的，利于排气。 

 12．过分干硬的料团致使料流不稳定，导致予凝胶，针孔和气泡。